Pro-Ject Signature 12.2 ⸜ gramofon

highfidelitynews.pl 1 tydzień temu

Austriacki specjalista wprowadza do sprzedaży nową wersję flagowego gramofonu.

W materiałach prasowych czytamy:

Jesteśmy bardziej niż podekscytowani, iż możemy oficjalnie zaprezentować nasz nowy flagowy gramofon, Signature 12.2. Stworzyliśmy linię Signature, aby badać różne high-endowe technologie gramofonowe, ulepszać nasze referencyjne projekty, a następnie przenieść te cechy do naszych bardziej przystępnych cenowo gramofonów.

I dalej:

Signature 12.2 reprezentuje najwyższy poziom technologii gramofonowej z ekskluzywnymi materiałami i luksusowym wykończeniem. Gramofon jest wykonywany manualnie wyłącznie przez naszych najlepiej wyszkolonych pracowników! Wszystkie metalowe części są manualnie polerowane i w tym projekcie wykorzystuje się około 100 różnych części CNC – wszystkie wykonane samodzielnie w naszej fabryce.

Podstawę wykonano z grubej, klejonej płyty MDF. Producent zwraca uwagę na to, iż nie pozostawiono wewnątrz pustych przestrzeni, które – jak uważa – są miejscem powstawania rezonansów. Na platformie zamontowano sub-chassis tłumione TPE, na którym znalazły się główne łożysko oraz ramię. Talerz zbudowany „kanapkowo” waży 10,5 kg, a jego głównym elementem blok jest aluminium tłumiony TPE z winylową matą na górze. Spoczywa on na łożysku z ceramiczną kulką oraz systemie magnetycznym. Stalowy, hartowany i polerowany trzpień łożyska ma mieć tolerancję 0,001 mm. Całość stoi na nóżkach ze sprężynami odprzęgającymi. Silni napędza nie bezpośrednio talerz, a najpierw system z kołami zamachowymi, a dopiero one talerz.

Ramię o długości 12” ma kształt litery „S” i ma mieć poprawiony układ przeciwwagi i adaptacyjny system antyskatingu. Mocowanie ramienia wykonano w systemie SME, a sygnał wypuszczany jest przez wtyk 5P DIN. Jak widać na zdjęciach, wszystkie metalowe elementy, włącznie z wpuszczoną w podstawę płytką ze sterowaniem, są polerowane na wysoki połysk.

W materiałach prasowych mówi się, iż manualne polerowanie i precyzyjny montaż wszystkich komponentów zajmują około dwóch dni, a wszystkie komponenty są produkowane we własnym zakresie pod ścisłą 4-stopniową kontrolą jakości (mechaniczną, elektryczną, testową i odsłuchową).